Текстуриран поликарбонат

Поликарбонатот (PC) се формира во рамен лист со процес на истиснување. Во процесот на истиснување, поликарбонатот непрекинато се движи по завртката низ регионот на висока температура и притисок каде што се топи и набива, и на крајот се форсира низ матрица во облик на матрица. Компјутерот може да се екструдира во различна дебелина: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm и 2,0 mm. Најчесто користената дебелина е 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm и 1,0 mm.

Компјутерот може да се меша со различни бои за да се добие рефлективен, флуоресцентен, оптички и транспарентен ефект.

Завртка екструдер може да се примени различна текстура за да се создаде текстура PC лист.

Coextrusion PC/PMMA. Филмовите или листовите се состојат од слоеви од два или повеќе различни полимери кои можат да се произведат со мешање на стопените струи. Овој процес може да се користи за комбинирање на материјали за да се обезбеди комбинација на својства кои не можат да се добијат во еден полимер.

Компјутерот што формира вакуум може да обезбеди заштита од удар, бидејќи черепот го штити мозокот.

Компјутерот што формира вакуум може да биде лизгачки слој за да создаде функција MIPS со цел да управува со енергијата на ротационото влијание.

Термоформирањето е популарен процес за производство на шлемови, кој ставајќи обоен поликарбонат со свилен екран во рерна за претходно загревање, ставајќи го поликарбонатот во машина за вакуум, листот се загрева до податлива температура на формирање, формирана до специфична форма во калап, различни форми на производи и висината би предизвикала различно истегнување за време на формирањето на вакуум, колку што е потенок компјутерот формиран од вакуум, толку е поголем потенцијалниот ризик од исчезнување на бојата или намалување на јачината на кацигата, па затоа е од клучно значење да се анализира и да се избере точната дебелина на поликарбонатниот лист што се однесува на квалитетот на кацигата и тестот за удар. и исечени за да се создаде употреблив производ.

Пред процесот на формирање на вакуум, нанесуваме слој од заштитна фолија на поликарбонатниот лист по истиснување, филмот го штити Поликарбонатот од гребење за време на EPS во калапи, и ја отстрануваме заштитната фолија при финалното склопување на кацигата на крајот.