Текстуриран поликарбонат

Поликарбонат (ПК) се формира во рамен лист со процес на истиснување. Во процесот на истиснување, поликарбонатот се придвижува континуирано долж завртка низ регион со висока температура и притисок каде што се топи и се набива, и конечно се форсира низ форма на матрица. PC може да се екструдира во различна дебелина: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm и 2,0 mm. Најчесто користената дебелина е 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm и 1,0 mm.

Компјутерот може да се меша со различна боја за да се добие рефлектирачки, флуоресцентен, оптички и про ,ирен ефект.

Екструдер за завртки може да се примени различна текстура за да се создаде текстура лист за компјутер.

Коекструзија PC / PMMA. Филмови или листови се состојат од слоеви од два или повеќе различни полимери може да се произведат со мешање на стопените струи. Овој процес може да се искористи за комбинирање на материјали за да се обезбеди комбинација на својства што не можат да се добијат во еден полимер.

Вакуум формирајќи компјутер може да обезбеди заштита од удар бидејќи черепот го штити мозокот.

Вакуумскиот компјутер што може да формира може да биде лизгачки слој за да се создаде функција МИПС со цел да се управува со енергијата на ротирачкото влијание.

Термоформацијата е популарен процес за производство на кациги, со што се става поликарбонатна плочка во боја на свилена боја во рерна за загревање, ставајќи го поликарбонатот во вакуумска машина, листот се загрева до податлива температура на формирање, формиран во специфична форма во калап, различни производи во форма и висината би предизвикала различно истегнување при формирање на вакуум, потенкиот вакуум формиран компјутер повеќе потенцијален ризик од исчезнување на бојата или намалување на јачината на кацигата, затоа е од клучно значење да се анализира и да се избере правилна дебелина на поликарбонатниот лист што се однесуваат на квалитетот на кацигата и тестот на влијанието. и исечените за да создадат употреблив производ.

Пред процесот на формирање на вакуум, нанесуваме слој заштитен филм на поликарбонатниот лист по истиснување, филмот го штити поликарбонатот од гребење за време на обликувањето на EPS и го отстрануваме заштитниот филм кога е на крај монтажата на шлемот на крајот.